1. АНАЛІЗ ВИРОБНИЧОГО ТРАВМАТИЗМУ

1.1. причини виробничого травматизму

і методи його аналізу

Для поліпшення умов праці на виробництві завжди ставиться завдання - встановити причини та закономірності появи нещасних випадків і професійних захворювань. Цьому передує відхилення виробничого процесу від нормального ходу.

Причини виробничого травматизму

В даний час при аналізі виділяють нижченаведені причини виробничого травматизму.

1. Організаційні - відсутність або незадовільний проведення інструктажу і навчання безпечним методам ведення робіт; відсутність проекту виконання робіт, керівництва і нагляду за роботою; незадовільний режим праці та відпочинку; неправильна організація робочого місця, рух пішоходів і транспорту; відсутність, несправність або невідповідність умовам роботи спецодягу, індивідуальних засобів захисту та ін.

2. Технічні причини поділяють на три види:

а) конструкторські - невідповідність будівельних конструкцій, Технологічного обладнання, транспортних та енергетичних пристроїв вимогам безпеки; недосконалість конструкції монтажного оснащення, ручного і переносного механізованого інструменту; відсутність або недосконалість огороджувальних запобіжників та інших технічних засобів безпеки;

б) технологічні - неправильний вибір устаткування, оснащення вантажопідйомних механізмів і засобів механізації; порушення технологічного процесу;

в) незадовільний технічне обслуговування - відсутність планових профілактичних оглядів, технічних доглядів і ремонту устаткування, оснащення і транспортних засобів; несправність ручного і переносного механізованого інструменту.

3. Причини незадовільного стану виробничого середовища - несприятливі метеорологічні умови; незадовільна освітленість; підвищений рівень шуму і вібрації; підвищена концентрація шкідливих речовин в повітрі робочої зони; наявність шкідливих опромінень і ін.

4. Психофізіологічні - невідповідність анатоморфологіческіх і психологічних особливостей організму людини умов праці; незадовільний психологічний клімат в колективі; алкогольне сп'яніння та ін.

Методи аналізу виробничого травматизму

При аналізі виробничого травматизму з метою встановлення і усунення їх викликають застосовують різні методи:

– топографічний: полягає у вивченні причин нещасних випадків за місцем їх пригоди. Всі нещасні випадки систематично наносять умовними знаками на планах виробництва робіт, в результаті чого наочно видно місця і виробничі ділянки, де відбулися травми;

– статистичний: заснований на вивченні причин травматизму за документами, реєструючим відбулися факти нещасних випадків (акти за формою Н-1) за певний період часу. Цей метод дозволяє отримати порівняльну динаміку травматизму по окремим виробничим об'єктам. При поглибленому статистичному аналізі його проводять по виду робіт, де аналізуються відомості про постраждалих (професія, стаж роботи, стать, вік і т. П.) І дані про час проісществія (рік, місяць, день тижня, зміна, годину робочого дня і т . п.);

– груповий: заснований на вивченні повторюваних нещасних випадків незалежно від тяжкості ушкодження. Наявний матеріал розслідування розподіляється по групах з метою виявлення нещасних випадків, однакових за обставинами, що відбулися при однакових умовах, а також повторюваних за характером пошкоджень. Це дозволяє визначити найбільш травмонебезпечні професії і види робіт;

– монографічний: включає в себе детальне дослідження всього комплексу виробничих умов, при яких стався нещасний випадок: трудовий і технологічний процеси, робоче місце, Основне і допоміжне обладнання, індивідуальні засоби захисту, загальні умови виробничої обстановки і т. п..

Кількісна оцінка виробничого травматизму

Для оцінки рівня виробничого травматизму використовують ряд показників.

Коефіцієнт частоти травматизму, що представляє собою кількість нещасних випадків, що припадають на 1000 працюючих за певний період

де N - кількість нещасних випадків, що сталися в організації за аналізований період;

Р - середньосписковий склад працівників в організації за аналізований період.

Коефіцієнт тяжкості травматизму представляє середню тривалість тимчасової непрацездатності, що припадає на один нещасний випадок, що стався на виробництві

де - сумарна кількість днів непрацездатності по травматизму за аналізований період.

Коефіцієнт частоти нещасних випадків зі смертельними наслідками є кількість нещасних випадків зі смертельними наслідками, що припадають на 1000 працюючих, і приймається рівним

, (1.3)

де - кількість нещасних випадків зі смертельними наслідками за аналізований період.

приклад: Розрахувати коефіцієнт частоти і коефіцієнт важкості травматизму для будівельної організації чисельністю 800 чоловік, якщо відомо, що за п'ять років її роботи відбулося 6 нещасних випадків з втратою тимчасової працездатності загальною тривалістю 72 дня.

Рішення: Для визначення коефіцієнтів частоти і тяжкості травматизму в організації використовуємо формули (1.1) і (1.2):

;

1.2. Методи аналізу ризику

Ризик - кількісна оцінка небезпеки, яка виражається відношенням числа тих чи інших несприятливих наслідків до їх можливого числа за аналізований період.

Стосовно до виробничої діяльністю використовується поняття ризику виробничого травматизму як кількісний показник безпеки. Він визначає фактичну міру ймовірності ушкодження здоров'я або загибелі працюючого внаслідок впливу на нього небезпечних виробничих факторів при виконанні своїх трудових обов'язків. Ризик виробничого травматизму багато в чому визначається кваліфікацією і обученностью працівників діям в небезпечної ситуації і їх захищеністю. При аналізі значення ризику не визначається для кожного працівника. Це значення може бути визначено для групи людей, що характеризуються однаковим часом знаходження в небезпечних умовах, наприклад, для бригади обробників і т. П.

значення ризику R можна визначити як очікуване значення збитку n, Заподіяної за проміжок часу Dt, віднесене до групи людей чисельністю P людина:

Поняття ризику завжди включає два елементи: частоту, з якою здійснюється небезпечна подія, і наслідки небезпечної події.

Оцінка ризику включає в себе аналіз частоти, аналіз наслідків і їх поєднання. Тому аналіз ризику доцільно розглядати як частину системного підходу до прийняття рішення і практичних заходів у вирішенні завдань попередження або зменшення небезпеки для життя людини, захворювань або травм, збитку майну і навколишньому середовищу.

Планування і організація робіт;

Ідентифікація небезпек;

При плануванні та організації робіт описуються причини і проблеми, які викликали необхідність проведення аналізу ризику.

При ідентифікації небезпек основним завданням є виявлення (на основі інформації про безпеку даного об'єкта, результатів експертиз і досвіду роботи подібних систем) і чіткий опис всіх притаманних системі небезпек.

В принципі процес аналізу ризику може закінчуватися на етапі ідентифікації небезпек. Тільки при необхідності після ідентифікації небезпек можна перейти до інших описаних вище етапів.

1.3. Методи ідентифікації небезпек

Ідентифікація небезпек може здійснюватися такими основними методами:

- «дерево відмов»;

- «дерево подій»;

Еквівалентним.

Методи можна застосовувати кожен окремо або в доповненні один до одного. Якісні методи можуть включати кількісні критерії ризику. Повний кількісний аналіз ризику може включати всі зазначені методи.

Методи «що буде, якщо ...?» і перевірочного листа відносять до групи якісних методів оцінки небезпеки. Результатом цих методів є перелік питань і відповідей про відповідність об'єкта вимогам безпеки і вироблені рекомендації щодо забезпечення безпеки.

Аналіз причин нещасних випадків на виробництві показує, що їх виникнення, як правило, характеризується комбінацією випадкових локальних подій (неполадки обладнання, людські помилки і т. Д.). Для виявлення причинно-наслідкових зв'язків між цими подіями використовують логіко-графічні методи «дерево відмов» і «дерево подій». При аналізі методом «дерева відмов» виявляються комбінації неполадок обладнання, помилок персоналу, що призводять до нещасних випадків на виробництві. Метод використовується для аналізу виникнення небезпечних ситуацій і розрахунку її ймовірності (на основі знання ймовірностей вихідних подій).

Для аналізу розвитку небезпечної ситуації використовується метод «дерево подій». За цим методом частота кожного сценарію розвитку нещасного випадку розраховується множенням частоти основного події на ймовірність кінцевого події.

Методи аналізу «дерев» найбільш трудомісткі і застосовуються для аналізу проектів або модернізації складних технічних систем і виробництв, і вимагають високої кваліфікації виконавців. Тому розглянемо більш докладно застосування методу «дерево відмов», який використовується на виробництві для визначення причин виникнення відмов обладнання.

Метод полягає в побудові і аналізі моделі, що представляє собою логіко-імовірнісну модель причинно-наслідкових зв'язків відмов вироби з відмовами його елементів і іншими подіями. Основний принцип побудови «дерева відмов» полягає в послідовній постановці питань і дачі відповідей, з яких причин може статися відмова вироби. Для наочного уявлення причинного взаємозв'язку з допомогою «дерева відмов» використовують логічні символи та символи подій. Логічні символи пов'язують події відповідно до їх причинними взаємозв'язками. Позначення символів наведені в табл. 1.1, а символи подій в табл. 1.2.

Таблиця 1.1

Позначення логічних символів

логічного	Назва логічного	причинний взаємозв'язок
		вихідна подія відбувається, якщо всі вхідні події трапляються одночасно
		вихідна подія відбувається, якщо трапляється будь-яка з вхідних подій
	«ЗАБОРОНУ»	Наявність входу викликає поява виходу тоді, коли відбувається умовне подія
	пріоритетне «І»	Вихідна подія має місце, якщо все вхідні події відбуваються в потрібному порядку зліва направо
	Що виключає «АБО»	вихідна подія відбувається, якщо трапляється одне (але не обидва) з вхідних подій
	«M» з «n»	вихідна подія відбувається, якщо трапляється «m» з «n» вхідних

Таблиця 1.2

Позначення символів подій

символ події
	Початкове подія, забезпечене достатніми вихідними даними
	подія недостатньо детально розроблене
	Подія, що вводиться логічним елементом
	Умовне подія, що використовується з логічним знаком «заборона»
	Подія, яке може траплятися або не траплялося
	символ переходу

Схеми застосування символів логічних знаків і символів подій в залежності від вихідних подій 1,2, ..., n в схемах «дерева відмов» показані на рис. 1.1. і 1.2.

Мал. 1.2. Застосування логічного символу «АБО»

приклад 1: Визначити ризик R загибелі людини в будівельному виробництві в нашій країні за 1 рік, якщо відомо, що щорічно гине 600 осіб, а чисельність робітників становить 700000 осіб.

Мал. 1.3. «Дерево відмов» для металорізального верстата

Рішення: Для визначення ризику загибелі людини використовуємо формулу (1.4):

Приклад 2. Використовуючи метод «дерево відмов», оцінити ймовірність відмови роботи верстата свердлильно-розточний групи. Основними рухами біля верстата є: головний рух різання, т. Е. Обертання інструменту і рух подачі різця.

Рішення. Відмова верстата може статися через функціонального відмови, який став наслідком раптових відмов блоків, вузлів, деталей верстата, або через параметричного відмови, який відбудеться, коли буде вичерпана технологічна надійність, як показано на рис. 1.3.

Функціональний відмова може мати місце, якщо будуть реалізовані наведені нижче прогнозовані причинно-наслідкові ланцюги небезпек, які викличуть зупинку верстата:

Відмова електродвигуна;

Відмова запобіжника;

Коротке замикання електропроводу на корпус;

Відмова насоса;

Відмова пружини запобіжного клапана;

Відмова дроселя;

Відмова зворотного клапана;

Втрата герметичності в мастилопроводі;

Відмова обмежувача пересувних зубчастих коліс коробки швидкостей - зупинка верстата;

Відмова шестерні коробки подач;

На підставі наших міркувань побудуємо «дерево відмов» металорізального верстата, як показано на рис. 1.3.

На рис. 1.3 позначено: 1 - відмова електродвигуна; 2 - відмова кінцевого вимикача; 3 - коротке замикання кабелю на землю; 4 - відмова запобіжника; 5 - коротке замикання на корпус; 6 - відмова насоса; 7 - поломка пружини клапана; 8 - відмова дроселя; 9 - відмова зворотного клапана; 10 - відмова запобіжного клапана; 11 - витоку маслопроводу; 12 - відмова муфти головного двигуна; 13 - відмова муфти першого валу коробки швидкостей; 14 - відмова зубчастих коліс коробки швидкостей; 15 - відмова обмежувача пересувних зубчастих коліс коробки швидкостей; 16 - відмова шестерень коробки подач; 17 - відмова муфти зчеплення шестерень коробки подач.

1.4. Основні показники небезпеки і ризику

на виробництві

Нещасні випадки на виробництві (професійним захворюванням не розглядаються) в залежності від наслідків прийнято класифікувати наступним чином:

- нещасні випадки зі смертельними наслідками;

Дані по травматизму розглянемо на прикладі транспортної структури. Проведені заходи з охорони праці сприяли відзначається в останні роки зниження виробничого травматизму на транспорті. З 1996 по 2000 р.р. число отримали травму на виробництві скоротилася з 14,05 тис. Чол. до 10,97 тис. чол. За цей же період число працівників транспорту, які отримали смертельну травму на виробництві скоротилася з 617 до 467 осіб.

Аналіз даних показує, що в ряді галузей транспортного комплексу рівень виробничого травматизму протягом останніх років перевищує не тільки значення по транспорту в цілому, але і загальноросійські показники.

на автомобільному транспорті, У 2000 році на виробництві постраждало 5869 осіб, що становить 53,5% від усіх випадків виробничого травматизму на транспорті.

У дорожньому господарстві відбулося 1114 нещасних випадків, при цьому рівень смертельного травматизму зріс на 20%.

Виріс рівень смертельного травматизму на морському транспорті. Збільшення кількості нещасних випадків мало місце на річковому транспорті і міському електричному транспорті.

На метрополітені, в авіаційному та на залізничному транспорті промислових підприємств зберігається відносно низький рівень виробничого травматизму.

При цьому в галузях транспортного комплексу відзначається ряд підприємств, що мають стабільно низькі показники травматизму, або працюють тривалий час без нещасних випадків на виробництві.

На окремих транспортних підприємствах і об'єднаннях у 2000 році були відзначені значний у порівнянні з 1999 роком зростання числа нещасних випадків і перевищення галузевого рівня виробничого травматизму.

У дорожньому господарстві спостерігається зростання загальної кількості нещасних випадків, на 7,5% зросла кількість важких нещасних випадків, а травматизм зі смертельними наслідками зріс на 20%.

У зв'язку зі зношеністю рухомого складу і збільшенням потреби в ремонтно-відновлювальних роботах на автотранспорті зросла частка нещасних випадків, отриманих при виконанні різних ремонтно-технічних операцій. Рівень травматизму при їх виконанні перевищує часом середні дані по підприємству більш ніж в 4 рази.

Зросло число травм отриманих кондукторами, водіями міського пасажирського транспорту під час виконання службових обов'язків в результаті хуліганських дій пасажирів. Частка таких випадків на пасажирському транспорті становить близько 9% від загальної кількості нещасних випадків.

Основні причини нещасних випадків: незадовільна організація виконання робіт і робочого місця; порушення потерпілим трудової і виробничої дисципліни (в т. ч. зневага небезпекою і вимогами охорони праці, знаходження в стані алкогольного сп'яніння); порушення технологічного процесу.

Особливо викликає тривогу незадовільна обстановка з дотриманням законодавчих нормативних вимог з охорони праці, створенням та забезпеченням роботи системи управління охороною праці в малих приватних транспортних організаціях, на підприємствах з нестійким фінансовим становищем. Служби (фахівці) і комісії з охорони праці, як правило, або пасивні або зовсім відсутні, керівники підприємств не проходять своєчасного навчання і перевірки знань з охорони праці, не приділяють належної уваги питанням охорони праці.

Вибіркова перевірка стану охорони праці на окремих (в основному автотранспортних) підприємствах, проведена в ряді регіонів Російської транспортною інспекцією спільно з відділеннями Федеральної інспекції праці та органами місцевого самоврядування, Показала, що третина з них в порушення законодавчих і нормативних вимог не мають основи управління охороною праці - служби охорони праці (спеціаліста з охорони праці) та комісії з охорони праці.

Систематичні перевірки останніх років, проведені Федеральної інспекцією праці, виявляють на підприємствах і в організаціях транспортного комплексу щорічно в середньому близько 94 тис. порушень, пов'язаних з охороною праці, понад 700 організацій (виробничих підрозділів) та 6 тис. одиниць обладнання, робота на яких зупиняється інспекторами через порушення вимог безпеки. Близько 6,4 тис. Осіб щорічно усувають від роботи в зв'язку з непроходженням навчання або перевірки знань вимог охорони праці.

Крім нестачі фінансових коштів для організації та проведення роботи з охорони праці на підприємстві, це пояснюється відсутністю у ряду керівників необхідного досвіду, знань і слабкою вимогливістю за забезпечення охорони праці.

Висока смертність і рівень травматизму в дорожньо-транспортних пригодах (таблиця 1) Аналіз стану і умов охорони праці в Російської Федерації в 20000 році і розробка заходів пої їх поліпшення. Звіт Міністерства праці та соціального розвитку Російської Федерації. - Москва, 2001. - С.14-19 ..

Таблиця 1

Смертність в результаті дорожньо-транспортного травматизму (на 100 тис. Населення) в регіонах ВООЗ в 2002 р

регіон ВООЗ	Країни з низьким і середнім рівнем доходу	Країни з високим рівнем доходу
Африканський регіон
американський регіон
Регіон Південно-Східної Азії
Європейський регіон
Регіон Східного Середземномор'я
Регіон західній частині Тихого океану

03.09.2019

На кожному підприємстві може бути присутнім виробничий травматизм.

Однак є можливість знизити його (для цього проводяться спеціальні) або навіть зовсім запобігти.

Оцінюючи умови праці з метою виявлення небезпечних для людини чинників, проводиться розрахунок деяких коефіцієнтів.

У їх число входить коефіцієнт виробничого травматизму.

У поточній статті докладно розглянемо, якими показниками оцінюють рівень травматизму на виробництві та формули їх розрахунку.

Як оцінюється рівень?

Існує ряд показників, на підставі яких оцінюється рівень травматизму на підприємстві в цілому або в розрізі окремих структурних підрозділів:

коефіцієнт частоти нещасних випадків на виробництві;
коефіцієнт тяжкості виробничого травматизму;
коефіцієнт непрацездатності (травмопотерь);
період роботи без травм.

Зазначені показники розраховуються на підставі звітних даних про постраждалих на підприємстві співробітників.

Важливо! всі отримані виробничі травми працівниками на підприємстві (при втраті працездатності більш ніж на одну добу) повинні документально правильно оформлятися.

При нещасному випадку на виробництві в наказовому порядку створюється комісія з розслідування. По завершенні розслідування складається акт. Саме він є документальним підтвердженням травми.

Кожен з показників виробничого травматизму має свою індивідуальну формулу розрахунку. Для правильності їх обчислення головне використовувати достовірні дані звітного періоду.

Формули для розрахунку частоти нещасних випадків на виробництві

Частота виробничого травматизму виражена кількістю нещасних випадків з тілесними ушкодженнями людини або його смертю в певний період з прив'язкою до однієї тисячі осіб.

Введення такого показника допомагає вирішити завдання:

виявлення передумов появи нещасних випадків;
виявлення закономірностей;
виділення небезпечних зон.

Для аналізу допускається групувати дані за ознаками:

період і професія;
прив'язка до робочих об'єктах;
залежність частоти і тяжкості від віку і стажу співробітників;
причини травм -.

Формула для розрахунку цього коефіцієнта гранично проста, розрахунки не викликають складнощів. Її може використовувати будь-яка людина при виникненні необхідності, підставивши наявні дані.

Формула для розрахунку коефіцієнта нещасних випадків:
Ch \u003d K * 1000 / Ск,
Ch - коефіцієнта частоти;
K - кількість нещасних випадків в аналізованому періоді (термін втрати працездатності не менш 1 доби);
Ск - середньооблікова кількість працівників в періоді.

Дані можна взяти в статистичної звітності роботодавця, він має зобов'язання документально фіксувати всі виробничі травми.

Важливо! Сенс показника полягає в оцінці кількості нещасних випадків в аналізованому періоді і структурному підрозділі на 1 тис. чол.

Як розрахувати тяжкість травматизму?

Цей показник має на увазі середню тривалість непрацездатності працівника в днях після нещасного випадку. Він не враховує важкі випадки, Що закінчуються інвалідністю та смертельними наслідками.

T \u003d D / K, де
T - коефіцієнт тяжкості;
D - кількість днів непрацездатності через нещасного випадку;
K - число нещасних випадків в періоді.

Показник дає зрозуміти, скільки днів непрацездатності припадає в середньому на один нещасний випадок в певному періоді.

Показник втрат від НС (непрацездатності)

Сенс показника полягає в оцінці днів непрацездатності, що припадають на 1 тис. Чоловік середньооблікової чисельності в певному періоді.

Це основний параметр, за яким роботодавець бачить підвищення або зниження рівня травматизму.

Формула загального коефіцієнта рівня виробничого травматизму:
P \u003d Ch * T, де
P - коеф. непрацездатності та втрат;
Ch - коеф. частоти виробничих травм;
T - коеф. тяжкості травм.

Такий показник використовують з метою оцінки прямого економічного збитку організації через виробничого травматизму з втратою непрацездатності тимчасового характеру.

Приклад розрахунку за три роки

Початкові дані:

Припустимо, середньооблікова чисельність в організації становить 150 чол. за кожен з трьох років.

За три останні роки відбулося дванадцять нещасних випадків (3, 4 і 5) з числом днів непрацездатності шістдесят днів (15, 20 і 25 днів).

Розрахунок показників за кожен рік:

Розраховуємо коефіцієнт частоти:
Ch1 \u003d 3 * 1000/150 \u003d 20;
Ch2 \u003d 4 * 1000/150 \u003d 26, 67;
Ch3 \u003d 5 * 1000/150 \u003d 33, 33.
Тепер розрахуємо коефіцієнт тяжкості, для цього підставляємо дані в вищевказану формулу:
T1 \u003d 15/3 \u003d 5;
T2 \u003d 20/4 \u003d 5;
T3 \u003d 25/5 \u003d 5.
Розраховуємо коефіцієнт втрат, тобто непрацездатності:
P1 \u003d 20 * 5 \u003d 100;
P2 \u003d 26, 67 * 5 \u003d 133, 35;
P3 \u003d 33, 33 * 5 \u003d 166, 65.

З прикладу видно, що показник втрат протягом трьох років збільшується. Тому роботодавцю необхідно терміново вживати заходів.

Таким же способом можна визначити рівень травматизму в розрізі кожного підрозділу підприємства і вживати заходів до конкретного відділу.

Припустимо, травматизм підвищений в цеху формовки. І підвищується щороку. Керівник повинен провести додаткові інструктажі, перевірити обладнання і прийняти інші необхідні заходи (в залежності від причини отримання травм).

Наприклад, якщо люди ковзалися й падають, можливо, потрібно замінити покриття підлоги. Кожен нещасний випадок на виробництві підлягає розслідуванню, на підставі якого можна визначити: чия вина в нещастя і вжити заходів.

Розрахунки показників виробничого травматизму в організації необхідні для проведення аналізу виробничого травматизму.

Якщо в поточному звітному періоді він вище, ніж в минулому, то необхідно провести заходи для поліпшення становища.

Корисне відео

Про комплексній оцінці ризиків і ступеня тяжкості шкоди здоров'ю, докладно розказано в даному відео:

висновки

На зазначену тему зробимо основні висновки:

Рівень травматизму на підприємстві оцінюється коефіцієнтами частоти отримання травм працівника, вагою травматизму і допущеними втратами.
Кожен з параметрів має свою індивідуальну формулу розрахунку і всі вони взаємопов'язані між собою.
Оцінка виникнення нещасних випадків на виробництві та дані для розрахунку грунтуються на документально закріплені факти отриманих травм. Для цього проводяться розслідування і складаються акти про нещасні випадки.

Це швидко і безкоштовно!

Велику роль в запобіганні травматизму має аналіз і, головне, своєчасне доведення його результатів до всіх структурних підрозділів.

При проведенні аналізу травматизму ставляться такі завдання:

виявлення причин нещасних випадків;

виявлення характеру і повтору нещасних випадків;

визначення небезпечних видів робіт і процесів;

виявлення чинників, характерних по травматизму на даному робочому місці, в цеху, підрозділі;

виявлення загальних тенденцій, характерних щодо травматизму на даному робочому місці.

Мета аналізу травматизму - розробка заходів щодо запобігання нещасним випадкам, в зв'язку з чим необхідно систематично аналізувати і узагальнювати причини травматизму.

Вихідним матеріалом для розрахунків є дані звітів підприємств, організацій про нещасні випадки. Коефіцієнт частоти травматизму визначається за формулою:

Кч.т (частоти травматизму). \u003d N * 1000 / Ч

де N - кількість врахованих нещасних випадків на виробництві за звітний період з втратою працездатності на один і більше днів,

Ч - середньооблікова чисельність працівників за звітний період.

Даний показник визначається на 1000 осіб облікової чисельності.

Коефіцієнт тяжкості травматизму обчислюється за формулою:

Кт.т (тяжкості травматизму). \u003d Д / N

де Д - сума днів непрацездатності по всіх випадках;

N - загальна кількість нещасних випадків.

Коефіцієнт виробничих витрат визначається за формулою:

Кв.в. \u003d Кч.т. * Кт.т. \u003d N * 1000 / Ч * Д / N \u003d Д * 1000 / Ч

Приклад. На підприємстві з чисельністю персоналу 4 тис. Чоловік за рік виникло 50 нещасних випадків, в результаті яких сума днів непрацездатності склала 650 робочих днів. Необхідно визначити коефіцієнти частоти і тяжкості травматизму, а також загальний коефіцієнт травматизму.

Кч.т (частота травматизму). \u003d 50 * 1000/4000 \u003d 12,5

Кт.т (тяжкості травматизму). \u003d 650/50 \u003d 13

Кв.в (коефіцієнт виробничих витрат). \u003d 12,5 * 13 \u003d 162,5

Показник непрацездатності (Пн) визначається за формулою:

Пн \u003d Д * 1000 / Ч (середньооблікова чисельність працівників за звітний період)

де Д - число людино-днів непрацездатності постраждалих;

показник матеріальних наслідків (ПМ) -

ПМ \u003d М * 1000 / Ч

де М - матеріальні наслідки нещасних випадків за звітний період часу;

показник витрат (Пв) на попередження нещасних випадків за звітний період-

Пв \u003d С * 1000 / Ч

де С - витрати на запобігання нещасним випадкам за звітний період.

Необхідно також враховувати наступні статистичні показники: коефіцієнт частоти (Кч) травматизму, коефіцієнт тяжкості (Кт) травматизму, коефіцієнт втрат робочого часу (Кп), коефіцієнт нещасних випадків зі смертельними наслідками (КСМ), узагальнений показник профілактичної роботи - коефіцієнт рівня охорони праці ( Кіт).

Середньооблікова кількість працюючих і число днів, втрачених через нещасних випадків за місяць або квартал, визначають за даними відділу кадрів і бухгалтерії. Відомості про середньооблікової чисельності працюючих за місяць, квартал, рік відображаються в річному звіті за відповідний період і в звіті форми 15-Т. Відомості за рік визначають за даними статистичного звіту форми 7-ТВН.

Для оцінки стану охорони праці на виробничих ділянках і в цехах рекомендується використовувати узагальнений коефіцієнт рівня охорони праці Кот, який визначається за формулою:

Кот \u003d (КТБ + КБ + Квпр + Кпт) / 4

де КТБ - коефіцієнт рівня дотримання правил охорони праці та техніки безпеки працюючими; КБ - коефіцієнт технічної безпеки; Квпр - коефіцієнт виконання планових робіт з охорони праці; Кпт - коефіцієнт втрат від виробничого травматизму; при збільшенні втрат праці, тобто при Кпт більше 1, по відношенню до рівня попереднього періоду Кпт - зі знаком -, при зменшенні, тобто при Кпт менше 1 «-» зі знаком «+».

Коефіцієнт рівня дотримання правил охорони праці та техніки безпеки працюючими КТБ знаходять за формулою:

КТБ \u003d Рн / Р

травматизм пожежний сигналізація колектор

де Рн - кількість працюючих з дотриманням правил з охорони праці;

Р - загальне число працюючих.

Для визначення КТБ вводиться карта рівня дотримання правил охорони праці на підприємстві, в галузі, на ділянці.

При визначенні числа робочих, інженерів, техніків і інших фахівців, що працюють з дотриманням правил, не враховуються ті працівники, які не пройшли інструктаж з техніки безпеки, спеціального навчання або атестації (за професіями, для яких вони є обов'язковими), які допускали порушення правил та інструкцій з техніки безпеки (за даними журналів обліку стану охорони праці).

Коефіцієнт безпеки КБ одиниці обладнання знаходить за формулою:

Кб \u003d Те / Тб

де Те - число робочих місць і обладнання; Тб - число робочих місць і обладнання, що відповідають вимогам безпеки праці.

Для контролю за рівнем безпеки виробничого обладнання в галузі (на ділянці) вводяться коефіцієнти безпеки галузі КБО, ділянки Кбу і підрозділи КБП:

КБО і Кбу \u003d (Кбп1 + Кбп2 + ... + Кбпm) / m

де Кбп1, ..., Кбпm - коефіцієнти безпеки підрозділів; m - число підрозділів в галузі (на ділянці);

КБП \u003d (Кб1 + КБ2 + ... + Кбn) / n

де Кб1, ..., Кбn - коефіцієнти безпеки одиниці устаткування, що експлуатується (робочих місць); n - число обладнання в підрозділі.

Коефіцієнт виконання планових робіт з охорони праці (Квпр) визначається співвідношенням кількості фактично виконаних заходів і заходів, передбачених на даний період часу планом роботи головних спеціалістів, керівників середньої ланки і інших фахівців, колективним договором (Угодою по соціальних питань і охорони праці), приписами органів державного нагляду або вищестоящих органів і служби охорони праці підприємства, актами Н-1 та спеціального розслідування, наказами та розпорядженнями по підприємству.

Для визначення коефіцієнта Квпр складають карту виконання планових робіт:

Квпр \u003d Мв / Мп

де Мв - число виконаних заходів; Мп - число заходів, передбачених відповідними документами. Коефіцієнт втрат від виробничого травматизму визначається за формулою:

Кпт \u003d (КчКт) / (КчоКто)

де Кч - коефіцієнт частоти виробничого травматизму за звітний період; Кт - коефіцієнт тяжкості виробничого травматизму за звітний період; КЧО - коефіцієнт частоти виробничого травматизму попереднього періоду; Хто - коефіцієнт тяжкості виробничого травматизму попереднього періоду.

Показник частоти травматизму Кч являє собою відношення числа постраждалих до середньооблікової чисельності робітників і службовців за обліковий період, віднесений до 1000 працюючих:

Кч \u003d (N1 / Np) тисячі

де N1 - число постраждалих з втратою працездатності на термін більше трьох робочих днів і зі смертельними наслідками; Np - число працюючих за певний період часу.

Показник тяжкості травматизму Кт характеризує середню тривалість тимчасової непрацездатності постраждалих і визначається за формулою:

Кт \u003d Дн / (N-Nсм)

де Дн - число людино-днів непрацездатності у всіх постраждалих за обліковий період; N - число постраждалих з втратою працездатності на термін більше трьох днів; Nсм - число загиблих при нещасному випадку.

Показник втрат робочого часу на 1000 працюючих за певний період часу (рік) більш повно характеризує стан травматизму в господарстві. Він визначається за формулою:

Кп \u003d (Дн / Np) 1000

Для вивчення причин травматизму з метою вироблення ефективних заходів по його зниженню існує кілька методів. Безпосередньо в колгоспах і радгоспах найчастіше використовують монографічний метод, заснований на ретельному аналізі кожного нещасного випадку.

Статистичний метод, заснований на обробці звітної покументаціі, використовується для вивчення причин травматизму в більших масштабах.

Іноді застосовують топографічний і економічний методи. Перший заснований на аналізі місць, де відбуваються нещасні випадки, шляхом нанесення їх на план виробництва або топографічну карту, другий - для з'ясування впливу на травматизм виділяються на охорону праці грошових коштів і матеріальних ресурсів.

На підставі даних про нещасні випадки, отриманих протягом трьох - п'яти років, аналізують виробничий травматизм за такою формою:

Аналіз виробничого травматизму

показник
1. Середньооблікова кількість працюючих (Р)
2. Число днів непрацездатності (Д)
3. Число постраждалих всього (N)
4. Вихід нещасних випадків: тимчасова непрацездатність; інвалідність; смертельний результат (Nсм)
5. Показники виробничого травматизму: Кч (коефіцієнт частоти) \u003d (N / P) тисячі Кт (коефіцієнт тяжкості) \u003d Д / (N - Nсм)
6. Постраждалі (за професіями): слюсарі зварювальники
7. Постраждалі (за місцем події): в разборочно-складальному відділенні в зварювальному відділенні
8. Постраждалі (при виконанні робіт): при розбиранні і збірці машин під час зварювальних робіт
9. Основні причини нещасних випадків: низька трудова дисципліна несправні обладнання, інструмент
10. Матеріальна шкода від нещасних випадків, руб.
11. Кошти на охорону праці, тис. Руб .: заплановано витрачено витрата коштів на одного працюючого (С1р), руб.
12. Виконання угоди з охорони праці,%